橡膠
金屬墊片由橡膠圈和金屬環(huán)整體粘合硫化而成,是用來密封螺紋和法蘭連接的密封圓環(huán),圓環(huán)包括一個金屬環(huán)和一個橡膠密封墊。金屬環(huán)防銹處理,橡膠圈一般采用耐油丁腈膠或氟橡膠。組合墊有公制和英制兩種尺寸,有標準JB982-77規(guī)定組合墊的金屬墊加橡膠的組合形式。組合墊圈供螺紋管接頭及螺塞密封用,它一般和卡套式管接頭一起使用,用來堵油口,主要用于液壓閥管接頭螺紋連接處的端面靜密封,適用英國、美國標準英制螺紋和法國、德國標準公制螺紋連接處的端面靜密封等。組合墊圈根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為A型、B型;根據(jù)包膠的不同可分為全包、半包。組合墊廣泛使用于以油為介質(zhì)的管路系統(tǒng)中,供焊接,卡套,擴大管接頭,螺塞及機械裝置的壓力系統(tǒng)的端面靜密封。
金屬墊片常見的14種材質(zhì):
1.碳鋼:
推薦zui大工作溫度不超過538℃,特別當介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備,如果碳鋼受到在的應(yīng)力,用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2.304不銹鋼
18-8(鉻18-20%、鎳8-10%),推薦zui大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi),易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3.304L不銹鋼
含碳量不超過0。03%。推薦zui大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4.316不銹鋼
18-12(鉻18%、鎳12%),在304不銹鋼中增加約2%鉬,當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5.316L不銹鋼
推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6.20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備,布氏硬度約160。
7.鋁
鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能,適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過426℃。
8.紫銅
紫銅的成份接近于純銅,其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9.黃銅
(銅66%、鋅34%),在大多數(shù)工況條件下,具有良好耐腐蝕性能,但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
10.哈氏B-2
(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11.哈氏C-276
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12.英科耐爾600
鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度,通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下,具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。
13.蒙乃爾400
(銅30%、鎳推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外,對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,因而,不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。
14.鈦
推薦zui大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。*耐氯離子的侵蝕,在較寬的溫度和濃度區(qū)間,具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少,適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。